火焰切割煙塵的有效治理是工業環保的關鍵環節，其方案需結合煙塵特性（高溫、高濃度、含金屬氧化物與有害氣體）與生產實際進行系統設計。
煙塵收集效率直接決定后續凈化效果，需根據切割工藝動態匹配：
原理：在切割平臺一側設方形吸風道，通過滑動吸風小車跟隨切割頭移動，利用負壓將煙塵吸入管道。
優勢：風量需求低（如3×12m平臺僅需8500m3/h），鋼材耗量少，維護簡單。
關鍵參數：切割平臺鋼板覆蓋率＞80%時效果最佳，煙氣流速宜控制在0.8~1.0m/s。
適用場景：適用于小型或移動式切割設備，通過可調支架在切割點上方形成密閉空間。
增強設計：加裝隔熱卷簾（耐溫＞500℃）減少外部氣流干擾，提升捕集效率。
利用切割平臺格柵形成煙氣通道，煙塵經底部風室統一收集，尤其適合大型固定設備。
根據煙塵物化特性匹配多層次凈化：
煙塵→火花捕捉器→濾筒除塵（凱森PTFE覆膜濾材）→旋翼脈沖反吹（0.4~0.6MPa壓縮空氣）→達標排放。
濾筒要求：需耐高溫（＞120℃）、防油霧粘附，壽命約12~18個月。
煙塵→預過濾網→堿性溶液噴淋（pH=9~11）→攪拌打散增溶→脫水排放。
案例：噴淋塔結合NaOH溶液可去除90%以上氟化氫氣體2。
風量計算：按切割平臺面積×流速（0.8~1.0m/s），例如12m平臺需10000~12000m3/h風機。
能耗優化：變頻控制風機（如青拓改造年節電20萬元）。
智能控制：實時監測壓差，自動調節反吹頻率；煙塵濃度超標報警。
大型固定平臺 → 優選側吸式負壓+濾筒除塵
移動/小型設備 → 集煙罩+光氧催化/靜電除塵
高硫鋼切割 → 濕式噴淋+活性炭吸附
每日檢查濾筒壓差（＞800Pa需清理）；
每月清理吸風道積渣，防止格柵堵塞；
堿性溶液定期更換（pH＜7時失效）。
火焰切割煙塵治理需以“高效捕集+分級凈化”為核心，結合成本與環保要求選擇方案。技術終會迭代，但環保責任永遠在場。最終方案應結合實時監測數據持續優化，以適應日益嚴格的排放標準（如超低排放改造要求2025年完成率＞80%）。
凱森針對火焰切割的形式，根據客戶現場的實際使用提供不同類型的除塵系統。對于龍門式火焰切割改善平臺采用吹吸式收集方式；對于手工火焰切割從源頭對粉塵進行收集，通過風管進入煙塵凈化器經過處理后達標排放。
